J’ avais déjà « teasé » sur ce projet en fin d’ année dernière, et le voici enfin terminé! Vous l’ aurez peut- être deviné, le sujet du jour est une évolution, une amélioration, de mes ammobox mécaniques sur base de nutsack RS moddé, pour 249 et assimilés de type A&K! Le tout faisant appel à de l’ impression 3D 🙂 

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Présentation

La structure de mes deux premières Ammobox avait été réalisé à l’ aide de blocs de mousse sculptés. Simple, efficace et fonctionnel, bien qu’ un peu… rudimentaire. On peut le dire, cela relevait quand même plutôt du bricolage artisanal!

Ayant finalement rapidement vendu une de ces deux ammobox perso, l’ idée a très vite germé de tout de même m’ en refaire une seconde, mais d’ en profiter pour améliorer ces box avec une conception plus rigoureuse et une réalisation plus propre, plus « pro »…

Un camarade gunner m’ a décidé à concrétiser ce projet en me demandant 3 box pour sa 249 A&K monté en Daytona gun… Un tour sur Ebay plus tard et me voila avec 4 nouveaux nutsack DPM à la maison… :O

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Conception

Le principe de fonctionnement et l’ architecture globale de mes ammobox a été largement validé par mes deux premiers modèles en mousse; En considérant ces box comme des sortes de pré- prototypes (que nous appellerons Proto V1), l’ idée sera donc de concevoir, via un logiciel de CAO, un modèle 3D fonctionnel et amélioré en reprenant ce principe.

Je commence par modéliser les éléments existants de mon montage, c’ est à dire les pièces que je n’aurais pas à « inventer »: le mécanisme d’ un hi cap de m4 et la poche à munition RD. Cela afin de pouvoir simuler le montage des différents élément entre eux, en fonction de leur encombrement et de l’ espace disponible.

Les premières modélisations/ simulations « volumiques » du mécanisme servent uniquement à valider ces problématiques d’ intégration et de design global. Elles ne sont pas encore réalisables « en l’ état ».

Il me faudra ensuite rentrer dans le détail et repenser le montage des différents éléments entre eux pour avoir quelque- chose de fonctionnel, rationnel, efficient et surtout réalisable.

J’ ai par exemple entièrement revu le montage du ressort de liaison dans la box: le montage initiale, directement dans le passage de bille du hi cap préalablement ré- alésé et maintenu par un collier de serrage, relevait trop du bricolage à mon gout pour être retenu dans une solution plus « pro », et le risque de foirage à la réalisation était trop important. J’ ai donc imaginé une pièce intermédiaire de jonction pour réaliser cette fonction, dissocié de la structure principale. Ce montage en 2 partie rend de surcroit l’ ensemble montable: Sans cela, comment installer le mécanisme du hi cap dans son logement, si l’ ensemble avait été monobloc? C’ est le type d’ erreur classique des apprenti concepteurs, cela me rappelle mes années lycée 😉

Après plusieurs prototypes « virtuels » visant uniquement à valider les différents points de fonctionnement et de montage, je fini par aboutir à une première version imprimable, pour un test de montage et fonctionnement grandeur réelle. Nous l’ appellerons « Proto V2 »:

Ce qui donne une fois imprimé:

Quelques petits ajustements à revoir par- ci, par- là (principalement visant à optimiser l’ impression, au niveau de la conso de fil et durée: plus de 12h!), mais ce proto V2 est fonctionnel!

 

Ce nouveau proto me permet également de vérifier la capacité d’ emport en bille:

117g de billes 0.25g= 468 billes! (en remplissant uniquement la réserve, pas de billes dans le mécanisme et dans le ressort de liaison).

Je peux donc plancher sur une version V3, qui sera cette fois « quasi » définitive. Quasi, car j’ apporterais tout de même encore quelques petites modifications pour aboutir à la version finale, la V4 😉

Visuellement, les V3 et V4 sont identique. Par rapport à la V2, la modification la plus visible de ces versions définitives: j’ ai allégé la structure de mon ensemble, en remplaçant les faces pleine par des renforts ajourés. Gain de poids, de matière et de temps à l’ impression sans sacrifier en rigidité!

Et voila!

Je réalise 3 exemplaires de ce modèle V4 pour mon comparse, et je conserve les protos V2 et V3. Ils me serviront pour d’ une part upgrader mon modèle V1 « mousse » restant, et d’autre part me créer une nouvelle seconde box!

 

Et voici donc 5 nutsacks fraichement « airsoftisé »!

 

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À l’usage

Ce chapitre sera une sorte de petite notice d’ utilisation 😉

On accède facilement au mécanisme et à la molette du chargeur hi cap en ouvrant la poche:

En tirant le mécanisme légèrement hors de la poche, on accède à l’ ouverture de chargement des billes, que l’ on peut facilement grailler à l’ aide d’ un biberon, ou d’ un BB loader pour grailler un nombre de bille plus précis en cas de règles d’ emport spécifiques par exemple:

Pour sortir complètement le mécanisme, il faut retirer la partie « puits de chargeur » du ressort d’ alimentation. Cette opération se fait en dé- clipsant la partie plastique de la coque métal, puis en retirant le ressort en écartant légèrement les deux parties en plastique après à voir dé- serré les vis:

De préférence, éviter de démonter le ressort de la partie basse: il y est monté en force, le retirer risquerait de le déformer. On peut ensuite dévisser la vis au cul du hi cap et séparer le tout en tirant sur le coté:

Et voila! le remontage se fait à l’ identique en sens contraire.

Maintenant il serait intéressant que je mette la main sur des poches différentes, type 100 coups US en Woodland ou ACU… ou sur des modèles 200 coups! version US ou un modèle plus rare, type Australien, ou Français… Voir même carrément une poche LBT pour mk46/ mk48, soyons fou (parfois trouvable pour la modique somme de… 200$ sur Ebay)! Des adaptations seraient certainement à prévoir, mais la base devrait rester la même…